本刊消息    按照东汽“精益制造、制造精品”的要求，深入推进质量管理工作有序开展，东汽实业公司从去年开始着手产品外观质量提升工作至今取得了显著成效。
  从2011年8月开始，公司由生产质技部牵头，钢结构厂组织生产班组对照产品以图文结合方式建立一系列产品制造验收规范，并利用周六对班组员工进行培训。同时，在产品制造过程中，公司还同步开展了多种形式的焊工技术比武，是员工的整体焊接技能得到大幅提升，为公司实现高端焊接的目标打下基础。
  为提升公司基础质量管理工作能力，公司从去年8月起每月召开质量例会。例会上，通过运用全面质量管理统计分析法对当月NCR发生频次及走势、产品类别及原因分析、关键工序质量、质量损失等质量要素进行分析说明，并立即整改，使公司制造业基础质量管理工作取得实效。
  去年6月，国际劳工组织score项目在对该公司各条线分层次现状分析后，成立了项目攻关小组。通过方案策划、分析原因、寻找措施、实施改进、循环运用等方法对公司现场、质量、人力资源、安全、清洁生产共5个模块进行了系统改进。项目工程师张艳丽评价东汽实业公司“积极组织、全力配合，将好的模式、方法迅速运用到实际生产中，是我们实施项目中完成最好的企业之一。”今年5月中旬，国际劳工组织将东汽实业公司作为试点企业进行了专题片拍摄，该专题片近期将在国际劳工组织大会上作为成功案例进行展示。